Работа идет полным ходом: во Владимире создают новую систему литья протезов

Специалисты Владимирского государственного университета занимаются разработкой уникальной автоматизированной системы, которая управляет процессом литья деталей для протезов. Внедрение этой технологии позволит отечественным предприятиям нарастить объемы выпуска продукции сразу в 9 раз по сравнению с традиционной механической обработкой. При этом новая методика практически сводит к нулю вероятность появления производственного брака и литейных дефектов.

Разработка направлена на создание умного управления для машин литья под давлением, где используется технология кристаллизации при двухстороннем сжатии. Для изготовления компонентов протезных систем применяются высокопрочные деформируемые алюминиевые сплавы. Главной особенностью проекта является контроль процесса опрессовки в режиме реального времени, который опирается на точные температурные данные. Расплавленный металл заливается в нагретую форму, после чего происходит опрессовка под огромным давлением, а электроника непрерывно корректирует параметры работы оборудования.

Основной сферой применения новой технологии станет протезно-ортопедическая промышленность, включая помощь детям и военным ветеранам, а также создание спортивных протезов и деталей для робототехники. Инновационный подход значительно выигрывает у старых методов: коэффициент полезного использования металла возрастает до 90 процентов, что серьезно снижает затраты на сырье и уменьшает себестоимость готовых изделий.

Использование алюминиевых сплавов позволяет заменить более дорогостоящие материалы без потери прочности, делая протезы легче и доступнее. Кроме того, сам процесс литья становится более безопасным, так как в нем отсутствуют вредные для экологии и сотрудников операции. Данная отечественная разработка не имеет прямых аналогов ни в России, ни в других странах мира.